折弯机刀具安装调试需注意什么

对折弯机刀具进行安装调试的时候最重要的注意事项主要是两个方面，分别是上下两个刀具之间的空隙的调整以及刀具的角度的调整。虽然这两个方面看起来比较的简单，但具体的调试的时候以及在安装的时候很多操作人员却并不是特别的了解，还有一些操作人员甚至从来都没有对折弯刀具进行过调试和保养，使得折弯机长时间使用之后精度变得越来越差，折弯的角度以及折弯的尺寸逐渐偏离，导致加工生产出来的材料不能达到标准。因此下面就来给大家介绍一下折弯刀具安装调试的注意问题。

折弯机刀具进行安装调试第一个必须要注意的问题就是两块刀具之间的空隙。折弯刀具安装到这款机上面得安装模块之中，安装完毕之后上下会有一定的空间间隙。这个空间间隙必须要保持在一个合理的范围之内才可以使得折弯机得以顺利的运行。所以在安装完刀具之后就要对上下两块刀具和模块的间隙进行测量，测量之后把测量所获得的数据和说明书上所规定的合理的数据范围进行对比，如果在范围之内就说明是安装正确，如果空间间隙的距离超过了说明书上给出的范围，那么就说明安装不正确，那么这个时候就应该积极的找出原因，而不是贸然的开机运行。一般导致间隙较大的原因可能是上下两个安装模块螺丝松动导致的，也有可能是选择的刀具尺寸错误而导致了上下间隙过大。

安装折弯机刀具还应该注意角度之间的问题。因为大多数情况下折弯机工作的时候都是要把板材按照一定的角度进行折弯，如果两边折弯的角度或者上下折弯的角度不一致，就会导致生产出来的材料是废品，这会对生产企业造成非常大的浪费。角度的调试可以通过用废料进行折弯然后测量尺寸来观察角度是否一致。也可以在刀具安装完毕之后用肉眼观察两边是否平行以及上下是否平行来判断角度。如果发现两边的角度不一致就可以通过安装刀具的模块两侧的螺丝来进行微调，也可以通过调节折弯压力的方式来使得两边角度保持一致。

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